Il collegamento principale della struttura di ombreggiatura dei rulli è che, una volta completata la miscelazione, le materie prime entrano nella fase di stampaggio per estrusione. L'estrusore converte le materie prime miste in un rotolo con forma e struttura specifiche controllando con precisione la temperatura, la pressione e la velocità di estrusione. In termini di controllo della temperatura, le materie prime devono essere riscaldate fino a raggiungere uno stato fuso adeguato. Una temperatura troppo elevata decomporrà il PVC e influenzerà le prestazioni del materiale. Una temperatura troppo bassa non si plastifica completamente, dando luogo ad una struttura allentata. La pressione e la velocità di estrusione sono strettamente correlate. La pressione adeguata può garantire che le materie prime siano completamente compattate nello stampo. Il controllo stabile della velocità di estrusione può rendere uniforme lo spessore del rotolo ed evitare l'influenza delle fluttuazioni di spessore sulle prestazioni di ombreggiatura. Durante il processo di estrusione, le materie prime formano una struttura densa e uniforme ad alta temperatura e alta pressione e le molecole sono disposte strettamente. È difficile per la luce trovare uno spazio per penetrare all'interno del materiale, riducendo così notevolmente la trasmissione della luce e migliorando ulteriormente l'effetto di ombreggiatura. ​
Consolidamento e ottimizzazione delle prestazioni di ombreggiamento ​
Il rullo dopo lo stampaggio per estrusione deve essere sottoposto anche a processi di post-lavorazione come rivestimento e lavorazione superficiale. Questi passaggi sono come una "messa a punto" delle prestazioni dell'ombreggiatura. Durante il processo di rivestimento, sulla superficie della bobina vengono applicati materiali di rivestimento speciali. Questi materiali di rivestimento contengono componenti aggiuntivi di schermatura della luce, che possono assorbire ulteriormente la piccola quantità di luce che passa attraverso la bobina, spingendo all'estremo l'effetto di schermatura della luce. Allo stesso tempo, il rivestimento ha anche un effetto protettivo, che può resistere all'erosione della bobina da parte di fattori esterni come raggi ultravioletti e pioggia, impedire la perdita o il guasto degli additivi interni di schermatura della luce a causa di fattori ambientali e prolungare la durata della bobina e la stabilità delle prestazioni di schermatura della luce. Il processo di lavorazione della superficie tratta la superficie della bobina mediante smerigliatura, goffratura, ecc. per modificare la microstruttura superficiale. La glassa può ridurre la lucentezza della superficie, ridurre la riflessione della luce ed evitare l'interferenza della luce riflessa nell'ambiente circostante; la goffratura può non solo migliorare la struttura della bobina, ma anche interrompere in una certa misura il percorso di riflessione della luce, migliorando ulteriormente le prestazioni di schermatura della luce. ​
Garantire la coerenza delle prestazioni di schermatura della luce
Al fine di garantire che ogni rotolo di Materiale del rotolo di banner flessibile bloccante in PVC ha prestazioni di schermatura della luce stabili e costanti, durante il processo di produzione viene impostato un rigoroso collegamento di ispezione della qualità dell'intero processo. A partire dall'ispezione delle materie prime in ingresso al magazzino, vengono testati vari indicatori della resina PVC e degli additivi schermanti la luce per garantire che le materie prime soddisfino gli standard di produzione. Nei processi chiave come la miscelazione e l'estrusione, i parametri di processo e lo stato del prodotto semilavorato vengono monitorati in tempo reale per rilevare e correggere tempestivamente le deviazioni che potrebbero influire sulle prestazioni di ombreggiamento. Nella fase del prodotto finito, vengono utilizzate apparecchiature professionali per testare le prestazioni di ombreggiatura per simulare le condizioni di illuminazione nell'ambiente di utilizzo effettivo e misurare accuratamente la trasmissione della luce, la riflettività e altri indicatori della bobina. Solo i prodotti i cui indicatori soddisfano standard rigorosi possono entrare nel mercato, garantendo così la coerenza e la stabilità delle prestazioni di ombreggiatura del prodotto tra diversi lotti e diversi cicli di produzione. Attraverso un controllo preciso dell'intero processo di produzione, il materiale del rotolo per banner flessibili in PVC blockout è in grado di presentare stabilmente prestazioni di ombreggiatura in ogni applicazione. Dall'attenta preparazione delle materie prime, alla modellatura precisa della struttura, all'ottimizzazione della post-elaborazione e al rigoroso controllo di qualità, ogni collegamento incarna la saggezza della tecnologia, fornendo soluzioni di ombreggiatura affidabili per vari scenari e soddisfacendo continuamente la domanda del mercato di materiali ombreggianti di alta qualità.